A fundição centrífuga é um método de fundição no qual o metal fundido é derramado em um molde rotativo e o molde é preenchido e solidificado sob a ação da força centrífuga. De acordo com a posição do eixo de rotação do molde no espaço, a fundição centrífuga comum pode ser dividida em dois tipos: fundição centrífuga horizontal: fundição centrífuga quando o eixo de rotação do molde é horizontal ou o ângulo com a linha horizontal é pequeno (<4°). Vertical centrifugal casting: Centrifugal casting when the rotation axis of the mold is in a vertical state is called vertical centrifugal casting.
Etapas da fundição centrífuga:
Preparação do Molde → Derramamento → Resfriamento → Remoção da Fundição → Acabamento
O material que usamos para fundição centrífuga é ferro fundido, aço inoxidável, aço e alumínio, ligas de níquel e cobre.
Vantagens do processo de fundição centrífuga:
i) As peças fundidas adquirem alta densidade, alta resistência mecânica e estrutura de granulação fina
Ii) Inclusões e impurezas são mais leves
iii) Portões e risers não são necessários
iv) Alto rendimento
v) Formação de interiores ocos sem núcleos
Desvantagens Processo de fundição centrífuga:
i) Um diâmetro impreciso da superfície interna da peça fundida
ii) Não adequado para fabricação de qualquer tipo de material. O material é limitado
Aplicações típicas
Tubulações, tanques de pressão e camisas de cilindro para motores
Outros tipos de módulo de fundição centrífuga de metal servem:
Tubos de metal cilíndricos ocos foram inseridos nele.
Também é usado para fazer volantes e camisas de cilindro.
É usado para fazer peças de formato axial.
Também é usado para inserir a válvula de manga de um motor a pistão.
É utilizado na fabricação de rodas para vagões ferroviários.
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